Máy biến áp, Tin tức ngành
Phương pháp chữa trị hiệu quả những hư hỏng của Máy biến áp
Th10
Đâu là nguyên nhân chính gây nên các hỏng hóc tại MBA?
– Khuyết điểm về tính năng kỹ thuật, thiết kế, chế tạo
– Lắp đặt, vận hành, bảo dưỡng không hiệu quả
– Các điều kiện vận hành bất lợi
– Quá trình lão hóa
Bảng phân tích nguyên nhân, hậu quả và các biện pháp khắc phục những hư hỏng của MBA
1. Hư hỏng do khâu thiết kế còn nhiều sai sót
|
Nguyên nhân |
Hậu quả |
Biện pháp khắc phục |
|
Hư hỏng ở phần cách điện của bu lông ép
|
Gây nên ngắn mạch cục bộ ở lá thép làm tăng dòng điện xoáy (fucô) cục bộ
|
Băng lại để đảm bảo cách điện gông từ hoặc sử dụng cách điện của bulông ang từ tối thiểu thuộc lớp “B” trở lên |
|
Mật độ từ thông trong lõi thép cao
|
Gây ra tổng lực tác động lớn khi thao tác đóng cắt và đóng lặp lại dẫn đến gây hỏng cách điện cuộn dây |
Mật độ từ thông không được vượt quá 1,9 Tesla tại giá trị điện áp vận hành lớn nhất
|
|
Rãnh dầu trong cuộn dây hẹp
|
Làm cho sự làm mát không phù hợp và làm hỏng cách điện |
Rãnh dầu phải thích hợp tính từ điểm làm mát hiệu quả
|
|
Sự hoán vị không phù hợp
|
Làm tăng thêm tổn hao và phát nóng thêm.
|
Điều chỉnh việc hoán vị sao cho toàn bộ các thanh dẫn phải có trở kháng bằng nhau |
|
Khoảng cách giữa cách pha không đủ |
Có thể gây ra ngắn mạch
|
Tạo ra khoảng cách vừa đủ tuỳ theo cấp điện áp |
|
Vòng kẹp được thiết kế không phù hợp |
Có thể hỏng trong tình trạng ngắn mạch |
Độ dày của vòng kẹp phải được thiết kế sao cho chịu được các lực điện động khi ngắn mạch |
|
Việc buộc các dây dẫn không đảm bảo |
Có thể hỏng trong tình trạng ngắn mạch |
Cần phải có kết cấu vững chắc để buộc các dây dẫn |
|
Thiết kế các cánh tản nhiệt không phù hợp
|
Làm cho việc làm mát không tốt dẫn đến nhiệt độ dầu/cuộn dây tăng cao hơn |
Cần thiết phải tính toán các cánh tản nhiệt phù hợp
|
2. Hư hỏng do việc chế tạo không hiệu quả
|
Nguyên nhân |
Hậu quả |
Biện pháp khắc phục |
|
Cuộn dây bị lỏng và định cỡ không đúng |
Gây ra ngắn mạch giữa các vòng dây hoặc giữa các bối dây với nhau |
Định cỡ dây thích hợp nhằm giữ cho cuộn dây nằm dưới tình trạng kẹp chắc chắn |
|
Các lá thép mạch từ có ba via
|
Gây ra tình trạng ngắn mạch cục bộ và gây phát nóng |
Phải đảm bảo không để xảy ra tình trạng ba via nhờ ang các thiết bị gia công tốt |
|
Có các gờ sắc cạnh trên các vòng đệm và các bối dây
|
Làm hư hỏng cách điện thanh dẫn
|
Phải đảm bảo không để xảy ra tình trạng có gờ sắc cạnh nhờ vào các thiết bị gia công tốt |
|
Các điểm nối bằng đồng thau kém |
Làm hỏng cách điện dây dẫn và làm cho cuộn dây hỏng |
Chọn các qui trình hàn đồng tốt |
|
Có cặn bã trên các phần kim loại trong khi chế tạo |
Có thể gây ra phóng điện cục bộ |
Giữ cho tốt không để xảy ra tình trạng này |
|
Nhiễm bẩn bề mặt cách điện |
Làm cho cách điện bị hỏng |
Phải đảm bảo sự sạch sẽ |
|
Toàn bộ các bộ phận bằng kim loại không được nối đất
|
Có thể hình thành phóng điện cục bộ và chất lượng dầu có thể bị ảnh hưởng
|
Tất cả các bộ phận kim loại phải được nối đất phù hợp và điều này phải được ghi vào phiếu kiểm tra |
|
Các mối hàn ở vỏ máy xấu và xốp |
Làm cho rỉ dầu |
Phải đảm bảo bề mặt sạch sẽ và chọn qui trình hàn đúng |
|
Tiến trình sấy không đúng
|
Cuộn dây và cách điện không được ổn định hoàn toàn do hơi ẩm dẫn đến làm hỏng |
Tăng cường nghiêm ngặt quá trình sấy và nạp dầu tuỳ theo cấp điện áp |
3. Hư hỏng do sai sót về mặt vật tư
|
Nguyên nhân |
Hậu quả |
Biện pháp khắc phục |
|
Các gờ sắc cạnh trong các thanh dẫn bằng đồng |
Tạo nên phóng điện cục bộ và làm hỏng cách điện thanh dẫn |
Bề mặt phải được làm cho phẳng
|
|
Cách điện của thanh dẫn không phù hợp |
Sẽ bị huỷ hoại do ảnh hưởng của các ứng suất cao áp và làm hỏng cách điện |
Kiểm tra cách điện của thanh dẫn đầu vào và cũng như là số lớp vỏ bao của thanh dẫn |
|
Dầu kém chất lượng |
Hư hỏng cách điện |
Đảm bảo điện áp phóng điện và hàm lượng ẩm theo các khuyến cáo của nhà chế tạo |
|
Các tạp chất trong dầu hoá vẩn đục |
Gây ra phóng điện chọc thủng tạm thời |
Đảm bảo độ sạch của dầu
|
|
Dùng dây đồng trần cho các mối nối |
Hình thành sự ôxy hoá và cặn bã |
Dùng lớp vỏ bằng emay hoặc giấy để bọc lên dây đồng trần |
|
Khuyết tật ở các phụ kiện như: bộ ĐADT, các sứ đầu vào, rơ-le ga và thiết bị bảo vệ |
Làm cho MBA hư hỏng |
Các phụ kiện này được mua từ các nhà cung cấp tốt đứng về quan điểm độ tin cậy trong vận hành cao. |
Một số giải pháp làm hạn chế các nguyên nhân gây hư hỏng MBA
- Cải thiện khâu thiết kế và chế tạo
Bằng cách chọn công nghệ CAD và quản lý mặt bằng phân xưởng tốt hơn, các MBA được chế tạo ra sẽ không gặp phải các vấn đề như:
+ Khả năng chịu dòng ngắn mạch kém
+ Các trục trặc lien quan đến các sứ đầu vào
+ Hư hỏng ở cuộn dây thứ 3 ở bất kể vị trí nào
+ Các khuyết tật tròn chế tạo ở hệ thống làm mát
- Cải thiện phương pháp thử
MBA phải được mô phỏng theo điều kiện vận hành thực tế trước tiên bằng thử nghiệm chu trình và trải qua thử nghiệm tạo dòng để gia tăng nhiệt độ. Tiếp theo, thực hiện toàn bộ các thử nghiệm ứng dụng cao áp để phát hiện điểm yếu của cách điện. Nếu cần thử mô phỏng dòng ngắn mạch theo cấp và phép đo cân bằng từ và dòng từ hoá có thể cho biết các vấn đề bất thường
- Các vấn đề bên ngoài MBA
Việc quản lý phụ tải : Theo qui định phải kiểm soát tốt hơn các hệ thống quản lý tần suất mang tải hiệu quả nhằm tránh các sự cố và hư hỏng MBA do:
+ Quá tải
+ Từ hóa quá mức và quá điện áp
+ Phát nóng các mối nối và phóng điện
+ Việc cắt thường xuyên xuất tuyến do các sự cố xảy ra.
- Khắc phục tình trạng thiếu dầu và thay thế hình thức hiển thị mức dầu:
Lắp bổ sung bình dầu phụ MBA có thể tích đảm bảo luôn đủ dầu cho máy làm việc khi vỏ MBA nở ra; cùng hệ thống ống dẫn kiểu đối lưu, linh hoạt để luôn đảm bảo đủ dầu cho máy làm việc, góp phần làm mát máy chống lại tự tăng nhiệt.
AT Đông Dương là đơn vị phân phối MBA Huyndai chính hãng, đảm bảo, chất lượng cao và giá hợp lý nhất thịt trường.
Theo Tạp chí Electric Today