Phương pháp chữa trị hiệu quả những hư hỏng của Máy biến áp

Đâu là nguyên nhân chính gây nên các hỏng hóc tại MBA?

 – Khuyết điểm về tính năng kỹ thuật, thiết kế, chế tạo

 – Lắp đặt, vận hành, bảo dưỡng không hiệu quả

 – Các điều kiện vận hành bất lợi

 – Quá trình lão hóa

Bảng phân tích nguyên nhân, hậu quả và các biện pháp khắc phục những hư hỏng của MBA

1. Hư hỏng do khâu thiết kế còn nhiều sai sót

  Nguyên nhân

Hậu quả

Biện pháp khắc phục

Hư hỏng ở phần cách điện của bu lông ép

 

Gây nên ngắn mạch cục bộ ở lá thép làm tăng dòng điện xoáy (fucô) cục bộ

 

Băng lại để đảm bảo cách điện gông từ hoặc sử dụng cách điện của bulông ang từ tối thiểu thuộc lớp “B” trở lên

Mật độ từ thông trong lõi thép cao

 

Gây ra tổng lực tác động lớn khi thao tác đóng cắt và đóng lặp lại dẫn đến gây hỏng cách điện cuộn dây

Mật độ từ thông không được vượt quá 1,9 Tesla tại giá trị điện áp vận hành lớn nhất

 

Rãnh dầu trong cuộn dây hẹp

 

Làm cho sự làm mát không phù hợp và làm hỏng cách điện

Rãnh dầu phải thích hợp tính từ điểm làm mát hiệu quả

 

Sự hoán vị không phù hợp

 

Làm tăng thêm tổn hao và phát nóng thêm.

 

Điều chỉnh việc hoán vị sao cho toàn bộ các thanh dẫn phải có trở kháng bằng nhau

Khoảng cách giữa cách pha không đủ

Có thể gây ra ngắn mạch

 

Tạo ra khoảng cách vừa đủ tuỳ theo cấp điện áp

Vòng kẹp được thiết kế không phù hợp

Có thể hỏng trong tình trạng ngắn mạch

Độ dày của vòng kẹp phải được thiết kế sao cho chịu được các lực điện động khi ngắn mạch

Việc buộc các dây dẫn không đảm bảo

Có thể hỏng trong tình trạng ngắn mạch

Cần phải có kết cấu vững chắc để buộc các dây dẫn

Thiết kế các cánh tản nhiệt không phù hợp

 

Làm cho việc làm mát không tốt dẫn đến nhiệt độ dầu/cuộn dây tăng cao hơn

Cần thiết phải tính toán các cánh tản nhiệt phù hợp

 

 

2. Hư hỏng do việc chế tạo không hiệu quả

Nguyên nhân

Hậu quả

Biện pháp khắc phục

Cuộn dây bị lỏng và định cỡ không đúng

Gây ra ngắn mạch giữa các vòng dây hoặc giữa các bối dây với nhau

Định cỡ dây thích hợp nhằm giữ cho cuộn dây nằm dưới tình trạng kẹp chắc chắn

Các lá thép mạch từ có ba via

 

Gây ra tình trạng ngắn mạch cục bộ và gây phát nóng

Phải đảm bảo không để xảy ra tình trạng ba via nhờ ang các thiết bị gia công tốt

Có các gờ sắc cạnh trên các vòng đệm và các bối dây

 

Làm hư hỏng cách điện thanh dẫn

 

Phải đảm bảo không để xảy ra tình trạng có gờ sắc cạnh nhờ vào các thiết bị gia công tốt

Các điểm nối bằng đồng thau kém

Làm hỏng cách điện dây dẫn và làm cho cuộn dây hỏng

Chọn các qui trình hàn đồng tốt

Có cặn bã trên các phần kim loại trong khi chế tạo

Có thể gây ra phóng điện cục bộ

Giữ cho tốt không để xảy ra tình trạng này

Nhiễm bẩn bề mặt cách điện

Làm cho cách điện bị hỏng

Phải đảm bảo sự sạch sẽ

Toàn bộ các bộ phận bằng kim loại không được nối đất

 

Có thể hình thành phóng điện cục bộ và chất lượng dầu có thể bị ảnh hưởng

 

Tất cả các bộ phận kim loại phải được nối đất phù hợp và điều này phải được ghi vào phiếu kiểm tra

Các mối hàn ở vỏ máy xấu và xốp

Làm cho rỉ dầu

Phải đảm bảo bề mặt sạch sẽ và chọn qui trình hàn đúng

Tiến trình sấy không đúng

 

Cuộn dây và cách điện không được ổn định hoàn toàn do hơi ẩm dẫn đến làm hỏng

Tăng cường nghiêm ngặt quá trình sấy và nạp dầu tuỳ theo cấp điện áp  

 

3. Hư hỏng do sai sót về mặt vật tư

Nguyên nhân

Hậu quả

Biện pháp khắc phục

Các gờ sắc cạnh trong các thanh dẫn bằng đồng

Tạo nên phóng điện cục bộ và làm hỏng cách điện thanh dẫn

Bề mặt phải được làm cho phẳng

 

Cách điện của thanh dẫn không phù hợp

Sẽ bị huỷ hoại do ảnh hưởng của các ứng suất cao áp và làm hỏng cách điện

Kiểm tra cách điện của thanh dẫn đầu vào và cũng như là số lớp vỏ bao của thanh dẫn

Dầu kém chất lượng

Hư hỏng cách điện

Đảm bảo điện áp phóng điện và hàm lượng ẩm theo các khuyến cáo của nhà chế tạo

Các tạp chất trong dầu hoá vẩn đục

Gây ra phóng điện chọc thủng tạm thời

Đảm bảo độ sạch của dầu

 

Dùng dây đồng trần cho các mối nối

Hình thành sự ôxy hoá và cặn bã

Dùng lớp vỏ bằng emay hoặc giấy để bọc lên dây đồng trần

Khuyết tật ở các phụ kiện như: bộ ĐADT, các sứ đầu vào, rơ-le ga và thiết bị bảo vệ

Làm cho MBA hư hỏng

Các phụ kiện này được mua từ các nhà cung cấp tốt đứng về quan điểm độ tin cậy trong vận hành cao.

 

Một số giải pháp làm hạn chế các nguyên nhân gây hư hỏng MBA

  • Cải thiện khâu thiết kế và chế tạo

          Bằng cách chọn công nghệ CAD và quản lý mặt bằng phân xưởng tốt hơn, các MBA được chế tạo ra sẽ không gặp phải các vấn đề như:

          + Khả năng chịu dòng ngắn mạch kém

          + Các trục trặc lien quan đến các sứ đầu vào

          +  Hư hỏng ở cuộn dây thứ 3 ở bất kể vị trí nào

          + Các khuyết tật tròn chế tạo ở hệ thống làm mát

  • Cải thiện phương pháp thử

          MBA phải được mô phỏng theo điều kiện vận hành thực tế trước tiên bằng thử nghiệm chu trình và  trải qua thử nghiệm tạo dòng để gia tăng nhiệt độ. Tiếp theo, thực hiện toàn bộ các thử nghiệm ứng dụng cao áp để phát hiện điểm yếu của cách điện. Nếu cần thử mô phỏng dòng ngắn mạch theo cấp và phép đo cân bằng từ và dòng từ hoá có thể cho biết các vấn đề bất thường

  • Các vấn đề bên ngoài MBA

          Việc quản lý phụ tải : Theo qui định phải kiểm soát tốt hơn các hệ thống quản lý tần suất mang tải hiệu quả nhằm tránh các sự cố và hư hỏng MBA do:

          + Quá tải

          + Từ hóa quá mức và quá điện áp

          + Phát nóng các mối nối và phóng điện

          + Việc cắt thường xuyên xuất tuyến do các sự cố xảy ra.

  • Khắc phục tình trạng thiếu dầu và thay thế hình thức hiển thị mức dầu:

          Lắp bổ sung bình dầu phụ MBA có thể tích đảm bảo luôn đủ dầu cho máy làm việc khi vỏ MBA nở ra; cùng hệ thống ống dẫn kiểu đối lưu, linh hoạt để luôn đảm bảo đủ dầu cho máy làm việc, góp phần làm mát máy chống lại tự tăng nhiệt.

AT Đông Dương là đơn vị phân phối MBA Huyndai chính hãng, đảm bảo, chất lượng cao và giá hợp lý nhất thịt trường.

Theo Tạp chí Electric Today

Trả lời

Thư điện tử của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *