Các phương pháp bảo trì công nghiệp tại một số nước châu Âu

AT Đông Dương xin đưa ra một số phương pháp bảo trì công nghiệp tại một số nước châu Âu như Anh, Đức, Pháp..và ưu nhược điểm của từng phương pháp.

1.1 Sửa chữa, tân tạo ngay sau khi máy hỏng (Breakdown maintenance)

Phương pháp:

– Sử dụng máy cho tới khi hỏng, chỉ có bảo dưỡng đơn giản như tra, thay dầu, mỡ và sửa chữa, tân tạo lại máy sau khi hỏng.
– Thường áp dụng trong những cơ sở sản xuất nhỏ.
– Về lâu dài, đây là phương pháp bảo trì tốn kém nhất.

Ưu điểm:
– Tận dụng tối đa thời gian sử dụng máy.
– Giảm đầu tư ban đầu, không cần có xưởng bảo trì.

Nhược điểm:
– Thụ động, lịch trình sản xuất không được đảm bảo.
– Chi phí sửa chữa cao về nhân lực và phụ tùng thay thế.
– Có thể dẫn tới hư hỏng toàn bộ và phải thay thế máy mới.

2. Bảo trì định kỳ (Periodic shutdown maintenance)
Phương pháp:
– Dựa theo thông số kỹ thật của nhà chế tạo thiết bị và tình trạng sử dụng. Thay thế bắt buộc các chi tiết máy theo lịch trình cố định.
– Đây là phương pháp bảo trì tiêu chuẩn, áp dụng trong các xí nghiệp có xưởng bảo trì.
– Sử dụng software vi tính quản trị bảo trì: Computerized maintenance management systems (CMMS).
Ưu điểm:
– Chủ động về lịch trình sản xuất.
– Độ an toàn máy tương đối cao.
Nhược điểm:
– Tốn kém: Phụ tùng còn tốt vẫn phải thay thế.
– Giảm thời gian sử dụng máy.
– Có thể có tình trạng máy hỏng trước thời hạn bảo trì.

3. Bảo trì công nghiệp theo tình trạng máy (Condition based maintenance) 
Phương pháp:
– Kiểm soát thường trực (online) hoặc định kỳ để xác định tình trạng máy. Chỉ lên kế hoạch dừng máy để xử lý dung sai (ví dụ độ lệch tâm hay mất cân bằng), hoặc thay thế và sửa chữa sau khi chuẩn đoán chính xác tình trạng máy trước khi máy hỏng.
– Sử dụng sofware quản trị bảo trì CMMS.
– Có các công ty độc lập chuyên trách về theo dõi và sử lý chống rung động.
Ưu điểm:
– Đảm bảo an toàn máy, nhất là với các thiết bị quan trọng.
– Chủ động và đảm bảo lịch trình sản xuất.
– Khai thác tối đa công suất và thời gian sử dụng máy.
– Tiết kiệm: Chỉ sửa chữa hay thay phụ tùng tùy theo tình trạng, giảm chi phí nhân công và vật tư.
=> Đây là phương pháp tối ưu, thường được áp dụng trong các nhà máy đòi hỏi tính an toàn máy cao và hoạt động liên tục 24/24h như hoá chất, điện lực, xi măng v.v…
Nhược điểm:
– Đầu tư cao về thiết bị và kiểm soát an toàn, phân tích, và xử lý độ rung động như chỉnh lệch tâm, cân bằng động.
– Đòi hỏi có đội ngũ cán bộ bảo trì có trình độ cao, hoặc phải sử dụng công ty chuyên trách bên ngoài.

Thông tin thêm:

• Theo một thống kê ở Anh, những nhà máy áp dụng phương pháp BTTTTM giảm được trung bình 25{0dec171fe8a0c9c97f44ca892c5d723f91456473367b74bf201555aaf41a2cf9} chi phí bảo trì.
• Phương pháp BTTTTM tồn tại từ lâu, nhưng trước đây, ít được áp dụng trong công nghiệp dân dụng, bởi vì sự phức tạp khó khăn trong việc chuẩn đoán chính xác tình trạng máy. Cho đến những năm gần đây, nhờ sự tiến bộ vượt bậc trong các lĩnh vực điện tử, vi tính và đo lường, đồng thời với sự đòi hỏi tăng năng suất, việc áp dụng phương pháp BTTTM ngày càng phổ biến và đang dần thay thế phương pháp bảo trì định kỳ trong các nhà máy.